Jixiang liefert komplexes Vorhangfassadensystem für Hangzhous Flagship-Smart-Industriepark und unterstreicht technische sowie logistische Kompetenz

Bildunterschrift: Luftaufnahme per Drohne zeigt die synchronisierte Montage großformatiger, vormontierter Jixiang-ACP-Elemente an der gekrümmten Fassade des Forschungs- und Entwicklungsturms Hangzhou West Lake Smart Valley.

Shanghai Jixiang Building Materials Group hat die Lieferung und Installation eines hochgradig maßgeschneiderten, großformatigen Aluminium-Verbundplatten-(ACP)-Vorhangfassadensystems für das „Hangzhou West Lake Smart Valley“ abgeschlossen, ein nationaler Innovationshub und eines der architektonisch anspruchsvollsten Industrieparkprojekte Chinas. Die erfolgreiche Abwicklung dieses komplexen Auftrags, der zwei Wochen vor dem ursprünglichen 18-monatigen Zeitplan abgeschlossen wurde, unterstreicht die Fähigkeiten von Jixiang bei der Bewältigung logistisch anspruchsvoller und technisch anspruchsvoller Großprojekte – von der Designunterstützung bis zur endgültigen Installation. Das Projekt erreichte zudem eine Unfallbilanz von null meldebaren Sicherheitsvorfällen während der gesamten Bauphase, was für die strengen Gefahrenpräventionsmaßnahmen von Jixiang sowie die verpflichtende Sicherheitsschulung für alle vor Ort tätigen Mitarbeiter spricht. Mit einer Fläche von 120.000 Quadratmetern beherbergt der Smart Valley Komplex modernste Forschungs- und Entwicklungslabore, Technologie-Inkubatoren und kollaborative Arbeitsräume, wobei der Forschungsturm als ikonisches Zentrum fungiert, das die Skyline des Technologiekorridors von Hangzhou neu definiert und die Vision der Stadt verkörpert, technologische Innovation mit ökologischer Harmonie zu verbinden.

Der zentrale Forschungs- und Entwicklungsturm des Projekts verfügt über eine dynamische, wellenförmige Fassade, die von den umliegenden Hügeln und Wasserläufen inspiriert ist und über 3.200 individuelle ACP-Einheiten erfordert, von denen keine zwei in Form oder Krümmung identisch sind. Um diese Herausforderung zu meistern, setzte Jixiang sein eigenes „Jixiang Digital Fabrication“-Protokoll ein. Der Prozess begann mit einem fortschrittlichen 3D-Laserscanning des errichteten Stahltragwerks, um einen millimetergenauen digitalen Zwilling zu erstellen. Dieses Modell floss direkt in die automatisierten Fertigungslinien von Jixiang in den Werken Fengxian und Henan ein, wo CNC-Fräsen und Biegemaschinen jede Platte exakt nach Vorgabe fertigten, inklusive vormontierter Halterungen, die auf die tatsächlichen Koordinaten des Untergrunds abgestimmt waren. Der digitale Zwilling ermöglichte zudem eine Echtzeit-Kollisionserkennung, wodurch potenzielle Konflikte zwischen dem Vorhangfassadensystem und den internen MEP-Komponenten (mechanisch, elektrisch und Sanitär) des Gebäudes bereits vor Beginn der physischen Fertigung vorab gelöst werden konnten, was wertvolle Zeit und Ressourcen sparte. Jixiang integrierte darüber hinaus digitale Thread-Technologie in den Arbeitsablauf, sodass jede Platte mittels eines eindeutigen RFID-Tags von der Rohstoffbeschaffung bis zur endgültigen Montage verfolgt werden kann, was volle Rückverfolgbarkeit und Qualitätsverantwortung gewährleistet. Diese digitale Überwachung ermöglichte auch Remote-Qualitätsaudits, wobei Jixiangs externes Ingenieursteam Abmessungen und Beschichtungsintegrität der Platten in Echtzeit überprüfen konnte, Verzögerungen durch Nacharbeit vermieden wurden und sichergestellt war, dass jede Einheit den strengen Projektanforderungen entsprach, bevor sie versandt wurde.

"Dieses Projekt ging über die reine Lieferung von Paneelen hinaus", sagte Herr Zhang Hao, Projektleiter für Mega-Projekte bei Jixiang. „Wir fungierten als Fassadenplaner und Just-in-Time-Fertigungspartner. Unsere Teams arbeiteten parallel mit den Stahlmonteuren und BIM-Managern vor Ort. Jede Charge von Paneelen wurde gefertigt, sequenziert und in umgekehrter Installationsreihenfolge versandt, sodass sie genau zum Zeitpunkt eintraf, zu dem die Montagemannschaft bereit war, sie einzubauen. Dieser 'Kit-of-Parts'-Ansatz beseitigte Lagerprobleme auf der Baustelle und reduzierte Ausschuss durch Zuschnitt um über 95 %." Er fügte hinzu, dass die modulare, vorabfertigungsorientierte Strategie das Baustellenchaos minimiert habe, ein entscheidender Vorteil in der dicht besiedelten Baustelle neben dem belebten Technologiekorridor von Hangzhou, wo beengte Platzverhältnisse und strenge Verkehrsregelungen zusätzliche logistische Herausforderungen darstellten, die den Projektzeitplan gefährdet hätten, wäre nicht eine sorgfältige Planung erfolgt.

Die für das Projekt verwendeten Paneele stammen aus der „UrbanTech“-Serie von Jixiang und wurden aufgrund ihres tiefen, matten metallischen Finishs sowie ihrer Fähigkeit ausgewählt, über komplexe, gekrümmte Flächen hinweg eine konsistente Optik beizubehalten. Die Paneele sind mit einer fortschrittlichen, antifoulingwirksamen Fluorpolymerbeschichtung von Jixiang formuliert, die gegen Smog, Regenrinnen und UV-Zerfall beständig ist und sicherstellt, dass der Forschungs- und Entwicklungsturm auch im feuchten subtropischen Klima von Hangzhou, wo hohe Luftfeuchtigkeit und saisonale Taifune den Verschleiß der Fassade beschleunigen können, sein elegantes, einheitliches Erscheinungsbild behält. Für die Installation kam ein Team zertifizierter Monteure von Jixiang zum Einsatz, die schienengeführte Vakuumheber verwendeten, wodurch die sichere und präzise Platzierung von jeweils bis zu 80 Kilogramm schweren Paneelen ermöglicht wurde. Diese Heber waren mit Sensoren zur Echtzeit-Lastüberwachung ausgestattet, die die Bediener bei Gewichtsungleichgewichten warnten, um ein Abrutschen der Paneele zu verhindern und die Einhaltung strenger Traglastvorschriften sicherzustellen. Die Monteure absolvierten außerdem eine spezielle Schulung für Arbeiten in Höhen von über 150 Metern, hielten sich an die höchsten internationalen Sicherheitsstandards für Hochhausbau und bestanden strenge Eignungsprüfungen, bevor sie die Baustelle betraten.

Der Generalunternehmer des Projekts, die China State Construction Engineering Corporation (CSCEC), berichtete, dass Jixiangs integrierter Ansatz zu einer insgesamt 15-prozentigen Verkürzung des Fassadenbauprozesses sowie zu einer erheblichen Reduzierung der vor Ort üblicherweise für Vermessung und Justierung benötigten Arbeitsstunden beitrug. Der Projektleiter von CSCEC lobte außerdem Jixiangs adaptiven Terminplanungsalgorithmus, der die Produktions- und Lieferzeiten dynamisch an Verzögerungen auf der Baustelle infolge gelegentlichen Starkregens in Hangzhou anpasste – eine häufige Herausforderung in der regionalen Regenzeit, die oft den Ablauf von Außenbauarbeiten stört. Der Erfolg des Hangzhou-Projekts führte bereits dazu, dass Jixiang für zwei ähnliche Großprojekte mit geometrischer Komplexität in der Greater Bay Area und in Jakarta, Indonesien, auf die Shortlist gesetzt wurde, wo Entwickler präzises Engineering und beschleunigte Baupläne priorisieren, um enge Marktfristen einzuhalten.

Dieses Projekt dient als eindrucksvolles Referenzbeispiel für Jixiangs Fähigkeit, Fertigungsmaßstäbe mit architektonischer Anpassung und digitaler Projektverwaltung zu kombinieren und positioniert das Unternehmen somit als führenden Partner für das Zeitalter des komplexen, datengesteuerten Bauens. Während sich städtische Skylines weiterhin mit gewagteren, organischen Designs verändern, ist Jixiangs durchgängiges digitales Fertigungs- und Logistikframework bereit, selbst die ehrgeizigsten architektonischen Visionen in greifbare, statisch belastbare Realitäten umzusetzen. Über die technischen Leistungen hinaus unterstreicht das Projekt Hangzhou West Lake Smart Valley Jixiangs Engagement für nachhaltige Baupraktiken, da die hohe Haltbarkeit der UrbanTech-Platten den langfristigen Wartungsaufwand verringert und der Prozess der digitalen Fertigung Materialabfälle reduziert. Damit wird die Entwicklung an Chinas nationale Ziele für grünes Bauen angepasst und Jixiangs Ruf als zukunftsorientierter Verfechter umweltfreundlicher Baulösungen gestärkt.