A Jixiang szállítja a bonyolult függönyfal-rendszert Hangzhou zászlóshajójának okos ipari parkjába, bemutatva a mérnöki és logisztikai kiválóságot

Képaláírás: Felüljáró drónfelvétel, amely a nagyformátumú, előre szerelt Jixiang ACP elemek szinkronizált felszerelését mutatja a Hangzhou-i Nyugati-tó Okos Völgy kutató-fejlesztő torony görbült homlokzatán.

A Shanghai Jixiang Building Materials Group befejezte a „Hangzhoui Nyugati Tó Okos Völgy” számára szánt, magas fokon testre szabott, nagyformátumú alumínium kompozit paneles (ACP) függönyfal-rendszer szállítását és telepítését, amely egy országos innovációs központ, valamint Kína egyik legambiciózusabb ipari park építészeti projektje. Ennek az összetett szerződésnek a sikeres teljesítése – amelyet az eredeti 18 hónapos ütemtervhez képest két héttel korábban fejeztek be – kiemeli a Jixiang képességeit logisztikailag igényes és technikailag összetett, nagy léptékű projektek kezelésében, a tervezési támogatástól egészen a végső beszerelésig. A projekt során az egész építési folyamat alatt nulla rögzített baleset történt, ami a Jixiang szigorú helyszíni veszélyhelyzet-elhárítási protokolljainak és az összes helyszínen dolgozó személyzet számára kötelező biztonsági képzésnek köszönhető. A 120 000 négyzetméteres Okos Völgy komplexum modern kutató- és fejlesztőlaborokat, technológiai inkubátorokat és együttműködésre tervezett munkatereket foglal magában, központi ikonjaként pedig a kutató- és fejlesztőtorony emelkedik, amely új határozza meg Hangchou technológiai folyosójának horizontját, és testet ölteti a város víziójának, miszerint technológiai innovációt ötvözzenek az ökológiai harmóniával.

A projekt központi R&D-tornyának dinamikus, hullámos homlokzata a környező dombokból és vízfolyásokból merít ihletet, és több mint 3200 egyedi ACP-elemet igényel, amelyek közül egyik sem azonos alakban vagy görbületben. Ennek a kihívásnak a teljesítéséhez a Jixiang saját „Jixiang Digitális Gyártás” protokollját alkalmazta. A folyamat haladó 3D lézerszkennelésével kezdődött a felállított acélszerkezeti vázon, hogy milliméteres pontosságú digitális duplont hozzon létre. Ez a modell közvetlenül táplálta a Jixiang Fengxian és Henan-i gyáraiban található automatizált gyártósorokat, ahol CNC marógépek és hajlítógépek gyártották le minden egyes panelt pontosan meghatározott méretek szerint, beleértve az előre szerelt rögzítőkonzolokat is, amelyek a szerkezet tényleges koordinátáihoz igazodtak. A digitális duplon lehetővé tette a valós idejű ütközésdetektálást is, így megelőzhetők voltak az esetleges ütközések a függönyfalrendszer és az épület belső MEP (mechanikai, elektromos és vízvezeték) komponensei között, mielőtt bármely fizikai gyártás megkezdődött volna, így jelentős időt és erőforrást takarítottak meg. A Jixiang továbbá digitális folyamatszintet is integrált a munkafolyamatba, lehetővé téve, hogy minden panelt egyedi RFID-címkén keresztül lehessen nyomon követni a nyersanyagbeszerzéstől a végső beépítésig, így biztosítva a teljes nyomon követhetőséget és minőségi felelősséget. Ez a digitális felügyelet lehetővé tette a távminőségellenőrzéseket is, amely során a Jixiang helyszínről kívüli mérnöki csapata valós időben ellenőrizhette a panel méreteit és bevonat integritását, kiküszöbölve a javításból fakadó késéseket, és biztosítva, hogy minden egység megfeleljen a projekt szigorú szabványainak a szállítás előtt.

„Ez a projekt messze túlmutatott az egyszerű panelek szállításán,” mondta Zhang Hao úr, a Jixiang nagyprojektekért felelős igazgatója. „A homlokzatmérnöki szerepet és a pontosan időzített gyártási partnert vállaltuk magunkra. Csapatunk párhuzamosan dolgozott a helyszíni acélszerelőkkel és a BIM-menedzserekkel. Minden panelcsoportot fordított beépítési sorrendben gyártottak le, szekvenciáltak és szállítottak el, pontosan akkor érkezve meg, amikor a beépítő csapat készen állt rájuk. Ez a ‚alkatrész-készlet’ módszer megszüntette a helyszíni tárolási problémákat, és több mint 95%-kal csökkentette a vágási hulladékot.” Hozzátette, hogy a moduláris előre gyártási stratégia minimalizálta a helyszíni építési zsúfoltságot, ami különösen fontos előny volt a sűrűn beépített építési területen, Hangzhou forgalmas technológiai folyosójának közelében, ahol a korlátozott hely és szigorú közlekedési szabályok további logisztikai nehézségeket jelentettek volna, amelyek az aprólékos tervezés hiányában kockáztathatták volna a projekt határidejét.

A projekthez használt panelek Jixiang „UrbanTech” sorozatából származnak, amelyeket mély, matt fényű felületük és képességük miatt választottak ki, hogy vizuális egységességet mutassanak összetett összetett görbék mentén is. A paneleket Jixiang fejlett antifouling fluoropolimer bevonatával fejlesztették ki, így ellenállók a kormosodásnak, az esőfoltoknak és az UV-rongálódásnak, biztosítva, hogy az R&D torony sima, egységes megjelenése megmaradjon még Hangzhou nedves trópusi éghajlatán is, ahol a magas páratartalom és az évszakos tajfunok felgyorsíthatják a homlokzat kopását. A szereléshez Jixiang saját, tanúsított szerelőcsapata állt munkába síneken futó vákuumos emelőkkel, amelyek lehetővé tették a legfeljebb 80 kilogrammos panelek biztonságos és pontos elhelyezését. Az emelők valós idejű terhelésfigyelő szenzorokkal voltak felszerelve, amelyek figyelmeztették a kezelőszemélyzetet a terhelési egyensúlytalanságokra, megakadályozva a panelek elcsúszását és biztosítva a szigorú teherbírási előírások betartását. A szerelők emellett speciális, 150 méternél nagyobb magasságban végzett munkavégzésre vonatkozó képzésen estek át, betartva az északi csúcsteljesítményű építkezések legmagasabb nemzetközi biztonsági szabványait, és szigorú alkalmassági vizsgákat teljesítettek, mielőtt a munkaterületre léptek volna.

A projekt fővállalkozója, a China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) azt jelentette, hogy Jixiang integrált megközelítése hozzájárult az arcfelület építési ütemtervének általános 15%-os csökkentéséhez, valamint a helyszíni munkaórák jelentős csökkenéséhez, amelyeket általában a mérésekhez és beállításokhoz szükséges. A CSCEC projektmenedzsere dicsérte Jixiang adaptív ütemezési algoritmusát is, amely dinamikusan módosította a gyártási és szállítási határidőket a helyszínen felmerülő késésekhez képest, amelyeket időnkénti erős esőzések okoztak Hangzhou-ban – egy gyakori kihívás a térség esős évszakában, amely gyakran zavarja meg a szabadtéri építési tevékenységeket. A hangzhou-i projekt sikeressége már ahhoz vezetett, hogy Jixiangot felvették két hasonló, nagy léptékű, geometriailag összetett fejlesztés rövidlistájára a Nagyöböl-övezetben és Indonéziai Jáva szigetén található Jakartában, ahol a fejlesztők a precíziós mérnöki megoldásokat és a gyorsított építési ütemterveket részesítik előnyben, hogy időben megfeleljenek a piaci határidőknek.

Ez a projekt kiváló példaként szolgál Jixiang gyártási lépték és építészeti szintű testreszabás, valamint digitális projektmenedzsment terén szerzett képességeinek kombinálásában, így a vállalatot a bonyolult, adatvezérelt építkezés korának vezető partnereként pozicionálja. Ahogy a városi horizontok egyre merészebb, organikusabb formákat öltenek, Jixiang végponttól végpontig digitális gyártási és logisztikai keretrendszere készen áll arra, hogy még a legmerészebb építészeti víziókat is megragadható, szerkezetileg megbízható valósággá alakítsa. A technikai teljesítményeken túl a Hangzhou-i Nyugati-tó Okosvölgy projekt hangsúlyozza Jixiang elköteleződését a fenntartható építési gyakorlatok mellett, hiszen az UrbanTech panelek magas tartóssága csökkenti a hosszú távú karbantartási igényeket, miközben a digitális gyártási folyamat csökkenti az anyagnyerest, ezzel összhangba hozva a fejlesztést Kína nemzeti zöldépület-célokkal, és megerősítve Jixiang hírnevét előrelátó szószólóként a környezetbarát építési megoldások terén.