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Leyenda de la imagen: Fotografía aérea tomada con dron que muestra la instalación sincronizada de grandes unidades preensambladas de ACP Jixiang en la fachada curvilínea de la Torre de I+D del Smart Valley de Hangzhou West Lake.
Shanghai Jixiang Building Materials Group ha completado la entrega y la instalación de un sistema altamente personalizado de fachada continua de paneles compuestos de aluminio (ACP) de gran formato para el "Valle Inteligente del Lago Oeste de Hangzhou", un centro de innovación de nivel nacional y uno de los proyectos de parque industrial más ambiciosos desde el punto de vista arquitectónico en China. La exitosa ejecución de este contrato complejo, finalizado dos semanas antes del plazo original de 18 meses, destaca las capacidades de Jixiang para gestionar proyectos a gran escala que requieren intensa logística y alta exigencia técnica, desde el apoyo en el diseño hasta la instalación final. El proyecto también logró un récord de cero incidentes de seguridad registrables durante toda la fase de construcción, un testimonio de los rigurosos protocolos de mitigación de riesgos en obra y de la formación obligatoria en seguridad para todo el personal presente en el sitio. Con una extensión de 120.000 metros cuadrados, el complejo del Valle Inteligente alberga laboratorios de última generación, incubadoras tecnológicas y espacios de trabajo colaborativos, siendo la torre de I+D su pieza central icónica que redefine el horizonte del corredor tecnológico de Hangzhou y encarna la visión de la ciudad de combinar la innovación tecnológica con la armonía ecológica.
La torre central de I+D del proyecto presenta una fachada dinámica y sinuosa inspirada en las colinas y cursos de agua circundantes, que requirió más de 3.200 unidades individuales de ACP, ninguna de las cuales es idéntica en forma o curvatura. Para hacer frente a este reto, Jixiang implementó su protocolo propio denominado "Jixiang Digital Fabrication". El proceso comenzó con un escaneo láser 3D avanzado del armazón estructural de acero ya montado, creando un gemelo digital preciso al milímetro. Este modelo alimentó directamente las líneas de fabricación automatizadas de Jixiang en sus plantas de Fengxian y Henan, donde máquinas CNC de tallado y dobladoras produjeron cada panel según especificaciones exactas, completos con soportes de montaje preinstalados que se alineaban con las coordenadas reales del substrato. El gemelo digital también permitió la detección en tiempo real de interferencias, resolviendo preventivamente posibles conflictos entre el sistema de cortina y los componentes MEP (mecánicos, eléctricos y de fontanería) internos del edificio antes de que comenzara cualquier fabricación física, ahorrando tiempo y recursos cruciales. Jixiang integró además la tecnología de hilo digital en el flujo de trabajo, permitiendo que cada panel fuera rastreado mediante una etiqueta RFID única desde el aprovisionamiento de materias primas hasta la instalación final, garantizando rastreabilidad completa y responsabilidad de calidad. Esta supervisión digital también posibilitó auditorías remotas de calidad, con el equipo de ingeniería externo de Jixiang verificando en tiempo real las dimensiones de los paneles y la integridad del recubrimiento, eliminando retrasos por retrabajos y asegurando que cada unidad cumpliera con los exigentes estándares del proyecto antes del envío.
“Este proyecto fue más allá de simplemente suministrar paneles,” dijo el Sr. Zhang Hao, Director de Proyectos Mega de Jixiang. “Actuamos como ingenieros de fachada y socios en fabricación justo a tiempo. Nuestros equipos trabajaron en paralelo con los montadores de acero y los responsables de BIM en la obra. Cada lote de paneles se fabricó, secuenció y envió en orden inverso al de instalación, llegando exactamente cuando el equipo de instalación estaba listo para recibirlo. Este enfoque de ‘conjunto de componentes’ eliminó los problemas de almacenamiento en obra y redujo los residuos por corte en más del 95%”. Añadió que la estrategia de prefabricación modular minimizó el desorden en la construcción in situ, una ventaja clave en la zona de construcción densamente ocupada junto al bullicioso corredor tecnológico de Hangzhou, donde las limitaciones de espacio y las estrictas regulaciones de tráfico suponían obstáculos logísticos adicionales que podrían haber descarrilado el cronograma del proyecto sin una planificación minuciosa.
Los paneles utilizados en el proyecto pertenencen a la serie «UrbanTech» de Jixiang, seleccionada por su acabado metálico mate profundo y su capacidad para mantener una consistencia visual uniforme en curvas compuestas complejas. Formulados con el avanzado recubrimiento fluoropolimérico antiincrustante de Jixiang, los paneles están diseñados para resistir la contaminación, las marcas de lluvia y la degradación por rayos UV, garantizando que la torre de I+D conserve su aspecto elegante y uniforme incluso en el clima húmedo subtropical de Hangzhou, donde la alta humedad y los tifones estacionales pueden acelerar el desgaste de la fachada. La instalación contó con un equipo de instaladores certificados de Jixiang que utilizaron elevadores de vacío guiados por rieles, lo que permitió la colocación segura y precisa de paneles que pesan hasta 80 kilogramos cada uno. Estos elevadores estaban equipados con sensores de monitorización en tiempo real del peso que alertaban a los operarios ante cualquier desequilibrio, evitando el deslizamiento de los paneles y asegurando el cumplimiento de las estrictas normativas de carga. Los instaladores también recibieron formación especializada en trabajos a alturas superiores a 150 metros, cumpliendo con las más altas normas internacionales de seguridad en la construcción de rascacielos y superando rigurosas evaluaciones de competencia antes de acceder al lugar de trabajo.
El contratista general del proyecto, China State Construction Engineering Corporation (CSCEC), informó que el enfoque integrado de Jixiang contribuyó a una reducción general del 15 % en el plazo de construcción de la fachada y a una disminución significativa de las horas de trabajo en el sitio normalmente destinadas a mediciones y ajustes. El gerente del proyecto de CSCEC también elogió el algoritmo de programación adaptable de Jixiang, que ajustó dinámicamente los plazos de producción y entrega en respuesta a retrasos en la construcción en el sitio provocados por lluvias intensas ocasionales en Hangzhou, un desafío común durante la temporada de lluvias en la región que suele interrumpir las actividades de construcción al aire libre. El éxito del proyecto en Hangzhou ya ha llevado a que Jixiang sea preseleccionada para dos desarrollos similares de gran escala y complejidad geométrica en la Gran Área de la Bahía y en Yakarta, Indonesia, donde los desarrolladores priorizan la ingeniería de precisión y cronogramas acelerados de construcción para cumplir con plazos comerciales muy ajustados.
Este proyecto sirve como un poderoso caso de referencia para demostrar la capacidad de Jixiang de combinar la escala manufacturera con la personalización de calidad arquitectónica y la gestión digital de proyectos, posicionando a la empresa como un socio líder en la era de la construcción compleja y basada en datos. A medida que los horizontes urbanos siguen evolucionando con diseños más audaces y orgánicos, el marco digital integral de fabricación y logística de Jixiang está listo para transformar incluso las visiones arquitectónicas más ambiciosas en realidades tangibles y estructuralmente sólidas. Más allá de los logros técnicos, el proyecto Hangzhou West Lake Smart Valley refuerza el compromiso de Jixiang con prácticas de construcción sostenible, ya que la alta durabilidad de los paneles UrbanTech reduce las necesidades de mantenimiento a largo plazo, y el proceso de fabricación digital disminuye el desperdicio de materiales, alineando el desarrollo con las metas nacionales chinas de edificación verde y reforzando la reputación de Jixiang como defensor innovador de soluciones de construcción respetuosas con el medio ambiente.
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