EN
이미지 캡션: 항저우 서호 스마트 밸리 R&D 타워의 곡선형 외벽에 대형 포맷의 사전 조립된 Jixiang ACP 유닛이 동기화되어 설치되는 모습을 드론으로 공중 촬영한 사진.
상하이 지샹 건축자재 그룹은 국가급 혁신 허브이자 중국에서 가장 건축적으로 야심 찬 산업단지 프로젝트 중 하나인 '항저우 서호 스마트 밸리'를 위해 고도로 맞춤화된 대형 알루미늄 복합판(A CP) 커튼월 시스템의 납품 및 설치를 완료했다. 원래 18개월이었던 일정보다 2주 앞서 성공적으로 완수된 이번 복잡한 계약 수행은 설계 지원부터 최종 설치까지 물류적, 기술적으로 높은 요구가 있는 대규모 프로젝트를 처리하는 지샹의 역량을 입증한다. 또한 본 프로젝트는 전체 공사 기간 동안 기록 가능한 안전사고 제로를 달성하였으며, 이는 현장 인력 모두에게 의무적인 안전 교육과 철저한 현장 위험 요소 완화 프로토콜을 준수한 지샹의 안전 관리 시스템을 입증한다. 총 면적 12만 제곱미터에 달하는 스마트 밸리 단지는 첨단 R&D 연구소, 기술 인큐베이터, 공동 작업 공간을 포함하고 있으며, 그 중심에는 도시의 기술 회랑 스카이라인을 재정의하고 기술 혁신과 생태적 조화를 결합하려는 항저우시의 비전을 상징하는 R&D 타워가 자리 잡고 있다.
이 프로젝트의 핵심 R&D 타워는 주변의 언덕과 수로에서 영감을 받은 역동적이고 파도처럼 일렁이는 외벽을 특징으로 하며, 서로 동일한 모양이나 곡률을 가진 것이 없는 3,200개 이상의 개별 ACP 유닛이 필요했다. 이 도전에 대응하기 위해 지샹은 자체 개발한 '지샹 디지털 제조(Jixiang Digital Fabrication)' 프로토콜을 적용했다. 이 공정은 설치된 구조용 철골 프레임을 고급 3D 레이저 스캐닝하는 것으로 시작되어 밀리미터 단위의 정확도를 갖는 디지털 트윈을 생성했다. 이 모델은 펑시안 및 허난 공장에 위치한 지샹의 자동화된 생산라인에 직접 입력되었으며, CNC 라우터와 벤딩 기계를 통해 각 패널을 정확한 사양에 따라 제작하고, 기반 구조물의 실제 좌표에 정확히 맞춰진 마운팅 브래킷을 사전 장착하였다. 디지털 트윈은 실시간 충돌 감지를 가능하게 하여 커튼월 시스템과 건물 내부의 MEP(기계, 전기, 배관) 구성 요소 간에 발생할 수 있는 잠재적 갈등을 물리적 제조가 시작되기 전에 미리 해결함으로써 중요한 시간과 자원을 절약했다. 지샹은 또한 디지털 스레드 기술을 작업 흐름에 통합하여 각 패널에 고유한 RFID 태그를 부여하고 원자재 조달부터 최종 설치까지 추적할 수 있게 하여 완전한 추적성과 품질 책임성을 보장했다. 이러한 디지털 관리는 원격 품질 감사를 가능하게 하여 지샹의 현장 외 엔지니어링 팀이 패널 치수와 코팅 무결성을 실시간으로 검증할 수 있었고, 재작업으로 인한 지연을 방지하며 모든 유닛이 선적 전에 프로젝트의 엄격한 기준을 충족하도록 보장했다.
지샹의 메가프로젝트 담당자인 장하오 씨는 '이 프로젝트는 단순히 패널을 공급하는 것을 넘어서서 진행되었습니다. 우리는 외장 설계 엔지니어이자 정확한 시점의 제조 파트너 역할을 했습니다. 당사 팀은 현장에서 철골 조립팀 및 BIM 관리자들과 병렬로 작업했습니다. 각 배치의 패널들은 설치 순서의 반대로 제작, 순차화되고 운송되어 설치 작업반원들이 준비된 바로 그 시점에 도착하도록 했습니다. 이러한 “부품 키트(Kit-of-Parts)” 방식은 현장 내 저장 문제를 해소했으며 절단 폐기물을 95% 이상 줄였습니다.' 그는 모듈식 사전 제작 전략 덕분에 현장의 혼잡함이 최소화되었다고 덧붙였으며, 항저우의 번화한 기술 지구 인근처럼 공간 제약이 크고 교통 규제가 엄격한 밀집 건설 구역에서는 특히 중요한 이점이었다고 설명했습니다. 세심한 계획 없이는 이러한 요인들이 프로젝트 일정을 중대하게 저해할 수 있었을 것입니다.
이 프로젝트에 사용된 패널은 깊은 무광 금속 마감 처리와 복잡한 복합 곡면에서도 시각적 일관성을 유지하는 특성으로 선정된 지샹의 '어번테크(UrbanTech)' 시리즈 제품이다. 지샹이 개발한 첨단 오염 방지용 플루오로폴리머 코팅으로 제조된 이 패널은 스모그, 비 오염 자국 및 자외선 열화에 저항하도록 설계되어 항저우의 습윤 아열대 기후에서도 R&D 타워의 세련되고 균일한 외관을 유지할 수 있다. 고습도와 계절성 태풍이 외벽의 마모를 가속화하는 항저우 지역의 환경에서도 내구성을 보장한다. 설치 공정에는 지샹 소속의 자격을 갖춘 전문 설치팀이 레일 가이드 방식 진공 리프터를 사용하여 각각 최대 80킬로그램에 달하는 패널을 안전하고 정밀하게 설치했다. 이 리프터는 실시간 하중 모니팅 센서를 장착하여 무게 불균형이 발생할 경우 작업자에게 경보를 보내 패널의 미끄러짐을 방지하고 엄격한 하중 지지 규정을 준수할 수 있도록 했다. 또한 설치 작업자들은 150미터를 초과하는 고소 작업에 대한 특별 교육을 이수하였으며, 초고층 빌딩 건설을 위한 가장 높은 국제 안전 기준을 준수하고 현장 투입 전 철저한 역량 평가를 통과하였다.
프로젝트의 총괄 시공사인 중국건축공정집단유한공사(CSCEC)는 지샹의 통합적 접근 방식 덕분에 외장재 공사 일정이 전반적으로 15% 단축되었고, 측정 및 조정 작업에 일반적으로 소요되는 현장 내 인력 근무 시간이 크게 감소했다고 밝혔다. CSCEC의 프로젝트 매니저는 특히 항저우 지역의 우기 동안 가끔 발생하는 폭우로 인해 현장 공사가 지연되는 상황에 맞춰 생산 및 납품 일정을 동적으로 조정하는 지샹의 적응형 일정 알고브름을 높게 평가했다. 이는 해당 지역에서 흔한 문제로, 야외 건설 활동에 자주 차질을 초래한다. 항저우 프로젝트의 성공은 이미 지샹이 광둥-홍콩-마카오 그레이터 베이 에어리와 인도네시아 자카르타에서 진행되는 유사한 대규모·기하학적으로 복잡한 개발 프로젝트 2건의 후보로 선정되는 성과로 이어졌다. 이들 지역 개발사들은 시장 진출 마감 기한을 맞추기 위해 정밀 공학과 신속한 공사 일정을 우선시하고 있다.
이 프로젝트는 제조 규모와 건축 등급의 맞춤화, 디지털 프로젝트 관리를 결합한 지샹의 역량을 보여주는 강력한 사례로서, 데이터 기반의 복잡한 건설 시대를 선도하는 파트너로서의 입지를 확립합니다. 도시 스카이라인이 더욱 대담하고 유기적인 디자인으로 진화함에 따라, 지샹의 끝에서 끝까지 통합된 디지털 제작 및 물류 체계는 가장 야심 찬 건축 설계조차도 실현 가능하고 구조적으로 견고한 현실로 전환할 준비가 되어 있습니다. 기술적 업적을 넘어, 항저우 서호 스마트 밸리 프로젝트는 지샹이 지속 가능한 건설 방식에 헌신하고 있음을 보여주며, 어번테크 패널의 높은 내구성 덕분에 장기적인 유지보수 필요성이 줄어들고 디지털 제작 공정을 통해 자재 폐기물이 감소하여 중국의 국가 녹색 건축 목표에 부합하며, 친환경 건설 솔루션을 위한 미래 지향적 옹호자로서 지샹의 평판을 강화하고 있습니다.
핫 뉴스